Lagerplanung und Realisierung für die hansgrohe AG

Problemstellung

• jahrelang wachsende Strukturen führen zu Problemen: lange Wege mit Etagenwechseln, ein hohes Transportaufkommen, zunehmende Kapazitätsengpässe in allen Lagerbereichen und ein unzureichender Informationsfluss
• Auftrag: Gesamtkonzept zur langfristigen Gewährleistung der Versorgungssicherheit der Montage

1. 1. Datenanalyse zur Erfassung der Volumen- und Mengenströme vom Wareneingang bis zur Bereitstellung an den Montagelinien
   2. Aufnahme und Auswertung der Prozesse vom Zeitpunkt der Anlieferung der Kartonagen bis zur Bereitstellung
   3. Aufnahme und Auswertung von Anlieferzeiten im Wareneingang
   4. Erstellung eines Maßnahmenkatalogs zur Dokumentation und Priorisierung von Optimierungspotenzialen im Material- und Informationsfluss

Maßnahmenkatalog mit schnellem Erfolg

1. Direktes Auslösen der Bestellvorgänge durch die Mitarbeiter an den Montagelinien,
2. Ausdehnung des Kanban-Systems zur Steuerung der Belieferung auf Artikel mit hoher Zugriffsfrequenz, welche nur noch im Pufferlager nahe der Montagelinien vorgehalten werden sollen
3. Lagerung von „Nicht-Kanban“-Kartonagen nur im Kartonagenlager mit bedarfsgenauer Direktbereitstellung am Verbrauchsort
4. Stückgenaue Bestellung aus dem Kartonagenlager durch die Montagemitarbeiter, Konsolidierung der Transporte aus dem Kartonagenlager durch Einsatz eines geeigneten Ladehilfsmittels
5. Schaffung von Lieferantenzeitfenstern und Optimierung der Anlieferzeiten zur effektiveren Nutzung der Wareneingangsflächen.